帶極堆焊現(xiàn)階段可分為埋弧帶極堆焊和電渣帶極堆焊，下面簡單介紹一下：

埋弧帶極堆焊

       自1960年中期之后，埋弧帶極堆焊開始大范圍使用，焊帶寬度有60X0.5MM 和90X0.5MM.采用直流反接，工件和焊帶之間形成電弧。熔池上的焊劑可以保護焊接熔池并且焊縫表面成形良好。

電渣帶極堆焊

       電渣堆焊是在埋弧帶極堆焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有較高的可靠的熔敷效率。電渣堆焊和焊接過程中的電阻有關(guān)，是利用導電熔渣的電阻熱熔化對含材料。電渣槽中產(chǎn)生的熱量熔化伸進電渣槽的母材和焊帶。

       同埋弧帶極堆焊相比，熔融的電渣良好的熱導率避免了電弧飛濺。焊劑的成份對導熱率，固化和粘性等有影響。為了提高大電流下的熔敷層厚度，焊劑堿度和氟化物含量通常很高，使其具有較高的導電性和低的粘性。

      電渣槽的溫度大約是2300℃，形成了薄層的導電液態(tài)熔渣，并能熱輻射。大量的熱量積累，采用水冷堆焊機頭是非常必要的。由于電流很大，所以電渣帶極機頭比埋弧帶極堆焊機頭重很多。

電渣帶極堆焊的特點：

同埋弧焊相比，具有如下特點：

• 熔敷率提高了60%到80%；

• 只有一半稀釋到母材中，這是由于熔深很淺（大約10%--15%的稀釋率）；

• 焊接電壓低（24V—26V）；

• 電流和電流密度大（60毫米寬焊帶通過電流為1000-1250A，相應的電流密度為33—42A/MM2），尤其是高速焊劑允許電流超過2000A，相應的電流密度為70A/MM2)

• 提高了焊接速度（50—200%），導致覆蓋面積提高；

• 熱輸入量相當；

• 焊劑燒損低（大約0.4—0.5KG/KG）；

• ESW焊焊縫金屬的固話速率很低，有利于氣泡逸出減少氣孔缺陷。氧氣能夠從熔融的金屬表面逸出到表面；堆焊層金屬表面相當干凈，從冶金學角度看，減少了熱裂紋和腐蝕傾向。

       工業(yè)生產(chǎn)實際應用中，產(chǎn)品焊縫表面相對基體金屬來說，具有較高的熔敷率和低的稀釋率是非常重要的。埋弧帶極堆焊已經(jīng)廣泛應用于大面積堆焊多年。然而，電渣堆焊技術(shù)正在焊接行業(yè)占主導地位。

       客戶可根據(jù)自己的實際情況來選擇適合自己的產(chǎn)品，只有合適的才是最好的。

       青島六合焊接技術(shù)有限公司（www.5598283.com)